Faut-il déplacer l’armoire ou l’installateur ? La 3D a la réponse !

La solution intermédiaire régulièrement choisie consiste à donner aux collaborateurs la possibilité de passer occasionnellement d’une cellule de production organisée selon la méthode lean à une autre.

Rôle de la conception en 3D

L’organisation du processus d’ingénierie est en réalité distincte de celle du processus de production. Le titre de cet article est donc quelque peu trompeur : il n’est pas nécessaire de faire un choix, l’essentiel étant d’alléger autant que possible le processus de production. Mais comment procéder ?

Quel que soit le mode d’organisation choisi pour le lieu de travail, il est important d’établir l’ordre d’exécution des opérations. Une conception numérique réalisée de manière correcte au préalable permet ainsi d’identifier les phases qui peuvent être démarrées sans attendre. Cela bénéficie au délai de lancement. Les conceptions en 3D ont ainsi un rôle décisif.

Les étapes requises pour la conception en 3D d’une armoire sont les suivantes :

1. Organisation entièrement numérique de l’armoire

La conception est fidèle à la réalité et sans aucune erreur. Il s’agit d’un prototype virtuel ou d’un double numérique de son futur pendant physique.

2. Finalisation de l’armoire : manuelle ou mécanique

Lors de la livraison de l’armoire, celle-ci doit d’abord être finalisée. Vous devez localiser l’ensemble des trous et évidements lors de la commande de l’armoire. Nous déterminons par la suite si l’usinage doit être effectué manuellement ou à l’aide d’une commande numérique par calculateur. L’automatisation de la production permet de réduire les délais d’exécution tout en augmentant la qualité.

3. Installation des composants

L’étape suivante consiste à récupérer les composants et les accessoires dans l’entrepôt et à les installer dans l’armoire. Étant donné que vous savez à un stade précoce ce à quoi l’armoire ressemblera, vous pouvez commander les composants nécessaires de manière anticipée.

4. Câblage

Lors de la conception en 3D d’une armoire, il est possible de déterminer automatiquement le routage optimal. Les listes de câblage peuvent également être générées automatiquement, d’une simple pression sur un bouton. EPLAN Smart Wiring peut aider le personnel ne disposant pas d’une formation technique à procéder au câblage.
L’automatisation exige la normalisation, la normalisation exige EPLAN Pro Panel. Vous souhaitez en savoir plus ? Téléchargez alors gratuitement le livre électronique 6 raisons pour lesquelles vous ne pouvez pas contourner la conception en 3D.

Travailler en parallèle sur la même armoire

EPLAN Pro Panel permet de mettre à la disposition des installateurs l’ensemble des consignes et documents de travail d’une simple pression sur un bouton, à un stade très précoce du projet. L’armoire étant totalement conçue en 3D avant la production, le délai de lancement et le risque d’erreurs sont réduits de manière significative.

Avec EPLAN Pro Panel, la préparation du travail est plus simple et plus précise. Plusieurs collaborateurs peuvent ainsi travailler en parallèle sur la même armoire. Par conséquent, c’est aussi bien l’armoire que le collaborateur qui se déplacent si nécessaire. Vous bénéficiez de davantage de liberté pour organiser votre production de la manière la plus efficace à vos yeux.

Un travail plus efficace avec EPLAN Pro Panel

EPLAN Pro Panel est une solution d’ingénierie assistée par ordinateur (IAO) pour l’ingénierie en 3D des armoires et installations de commutation. Elle offre une multitude de possibilités aux concepteurs et aux installateurs de tableaux. De la conception des panneaux à partir de l’ingénierie détaillée aux informations de câblage sur une tablette en passant par le prototypage virtuel, la communication numérique et la commande directe des machines de production. Regardez ici le webcast « Comment passer de la 2D à la 3D ? » et découvrez les avantages de la solution EPLAN Pro Panel.