Cette méthode de travail est déroutante pour l'ingénieur et peu efficace. Ci-dessous, nous détaillons les problèmes que vous êtes susceptibles de rencontrer avec l'ingénierie conceptuelle et nous vous indiquons la direction à suivre pour trouver une solution efficace.
Travailler avec différentes sources
L'information sur un nouveau projet se présente sous différentes formes. Il existe souvent une ou plusieurs des formes de données suivantes :
- une liste Excel,
- un P&ID,
- la configuration de la machine,
- les tableaux de commande
- ce à quoi le bâtiment va ressembler.
Toutes ces informations doivent être encodées manuellement par l'ingénieur, ce n'est qu'alors que l'ingénierie détaillée peut commencer.
De nombreuses données dispersées sur différentes versions.
Les informations sur le projet sont généralement collectées par le service commercial ou le constructeur de machines, en collaboration avec le client. Ces parties ont souvent une idée précise de ce qu'elles veulent, mais pas toujours de ce qui est techniquement possible. Lorsque les données parviennent à l'ingénieur, il apparait généralement que des choses doivent encore être complétées ou ajustées.
Ces ajustements sont discutés oralement, par téléphone ou par e-mail, ce qui donne lieu à différentes versions de documents, à des notes manuscrites et/ou à des conversations interminables par e-mail.
L'ingénieur doit ensuite trouver, compléter et traiter toutes ces informations dès la phase de conception. Ce n'est qu'alors que l'ingénierie détaillée peut réellement commencer.
Non seulement ce processus prend du temps, mais la quantité importante de travail manuel peut également contribuer à l'apparition d'erreurs dans les données, suite à un élément négligé ou mal inscrit. Il est donc important d'optimiser la première phase du processus afin de poser des bases solides pour votre projet et de pouvoir travailler avec un “single point of truth”.
Poser une base solide pour votre projet
Une manière de faciliter la transition entre l’ingénierie conceptuelle et l'ingénierie détaillée est de passer à une plateforme qui relie les deux phases. Les informations sur le projet sont alors immédiatement regroupées ; les données ne doivent plus être reprises manuellement par l'ingénieur et la communication et le suivi des changements sont beaucoup plus efficaces et structurés.
Non seulement cela apporte de la valeur à vos projets, mais cela permet également de réduire les délais d'exécution des projets et de diminuer considérablement la frustration au travail.
EPLAN est une plateforme qui offre de telles possibilités. Avec EPLAN, vous bénéficiez d'un système central unique dans lequel vous pouvez, par exemple, documenter et élaborer le P&ID. En bref : vous centralisez une documentation commune pour les composants électriques connexes et les connexions avec les différents autres composants.
En travaillant de cette manière sur une seule plateforme et en la combinant avec une norme dans EPLAN, vous pouvez rapidement dessiner un P&ID avec de nombreuses informations (par ex. “cette pompe a 2 sorties et 1 entrée,” etc.).
Grâce à ces informations détaillées et à la définition claire de la relation entre tous les éléments, des ajustements et/ou des extensions peuvent être effectués rapidement et correctement. Si un problème survient à un stade ultérieur, cette façon de travailler permet de trouver rapidement la cause (“est-ce la faute du PLC, du capteur, de la pompe elle-même”, etc.).
En tant qu'utilisateur EPLAN, vous avez également accès à EPLAN ePULSE, l'environnement cloud d'EPLAN. Vous trouverez ici des applications utiles qui facilitent encore plus la collaboration et le partage d'informations.
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