- Vos employés se noient dans une grande quantité de dessins, de nomenclatures, de courriels et de documents qui se trouvent "quelque part" sur le serveur.
- En raison du manque de disposition, des schémas électriques incorrects sont accidentellement utilisés (comme une ancienne version d'un schéma).
- Les différents départements (mécanique, électrique et logiciel) ne sont pas bien adaptés les uns aux autres.
- Des listes de matériel incorrectes sont utilisées, ce qui entraîne des commandes erronées.
- Les "articles périmés" sont transmis pour commande, car l'utilisateur EPLAN ne sait pas qu'il s'agit d'un article périmé.
Les conséquences d'une mauvaise intégration
Les problèmes ci-dessus ont un impact majeur sur tous les processus au sein de votre entreprise. En raison des pertes de temps, le délai d'exécution des projets s'allonge inutilement, ce qui augmente le prix de revient et peut conduire à des clients insatisfaits.
Les informations étant difficiles à trouver et pas toujours claires, le travail est effectué deux fois ou les informations utilisées sont erronées. Par conséquent, vos employés deviennent frustrés parce que les processus ne fonctionnent pas bien, les départements ne sont pas bien harmonisés entre eux et la communication entre les divers départements est difficile.
Pourquoi intégrer EPLAN à votre système PLM ?
Souhaitez-vous que le processus de planification et de production soit mieux aligné sur l'ingénierie ? La fin des longues recherches pour trouver la bonne information ? Se débarrasser de l'incertitude quant à l'exactitude des informations ou quant aux informations qui peuvent être partagées ? Éviter que des informations cruciales sur la conception soient diffusées entre différentes équipes/services ? Ou trouvez-vous un meilleur moyen de faire face à l'augmentation rapide des données d'ingénierie au sein de votre organisation ? Tout cela est possible grâce à une intégration correcte de votre système PLM et d'EPLAN.
Comment connecter EPLAN au système PLM ?
Nous proposons des liens vers divers systèmes PLM tels que Windchill, Teamcenter, SAP, PRO.FILE et Vault. L'intégration entre EPLAN et votre système PLM suit toujours une procédure fixe :
- Atelier de lancement : toutes les parties concernées analysent ensemble les options dont le client a besoin et se mettent d'accord sur la configuration du connecteur.
- Le cahier des charges est rédigé en détail.
- Traitement des retours d'information et des ajustements.
- Livraison/Installation.
- Phase de test.
- Mise en service du connecteur.
Profitez des avantages d'une bonne intégration du PLM
Dès que le lien est actif, vous remarquerez immédiatement la différence :
- Les données techniques provenant d'EPLAN seront placées dans votre système PLM de manière structurée et non ambiguë.
- Les informations relatives aux projets (documents EPLAN, listes de nomenclatures, etc.) pourront être consultées de manière structurée.
- La gestion des révisions est entièrement contrôlée par le système PLM. Vous pouvez clairement suivre toutes les modifications et chacun travaille toujours avec la version la plus récente du document.
- Les articles sont synchronisés (les articles du système PLM ont la même description que les articles d'EPLAN).
- Les données mécaniques, électriques et logicielles peuvent être trouvées rapidement et clairement dans le système PLM.
- La collaboration entre les différents services est plus efficace. Vous optimisez le processus de développement.
- Les connaissances/informations existantes sont réutilisées de manière optimale.
Améliorer vos processus
Êtes-vous convaincu de l'importance d'une intégration correcte entre EPLAN et votre système PLM ? Nous serons heureux de vous aider dans ce domaine. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations ou pour prendre rendez-vous.
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