L'industrie 4.0 ne s'arrête pas à l'ingénierie. Afin de continuer à croître, une innovation poussée tant de l'ingénierie que de la production revêt une importance cruciale. De plus en plus d'entreprises de production amènent la digitalisation du processus jusque sur le lieu de travail. De la remise de prix à la livraison au client. Et à juste titre, car le résultat peut en témoigner : une qualité de production accrue, un speed-to-market plus élevé et une gestion des coûts plus efficace.
Etape 1 : Alimenter les projets avec des données bien élaborées
La première étape du processus d'optimalisation tourne autour de la création de données et de la cohérence des données . Tous les tableaux des machines sont différents, et pourtant semblables. Dans ce cadre, l’EPLAN Data Portal peut alléger une grande charge de travail. Chaque jour, de nouveaux composants et fournisseurs s'ajoutent au EPLAN Data Portal. La bonne organisation des données, la clarté de la structure, la modularisation et la standardisation sont autant d'outils utiles à une nouvelle innovation dans la conception. Cela permet finalement de faire le pas vers la configuration.
Etape 2 : Veillez à avoir une documentation de grande qualité dans l'ingénierie
Afin de bien nourrir le projet, la documentation de l'ingénierie est essentielle. La qualité de la documentation joue un rôle crucial dans cette phase. Il suffit de penser à la possibilité d'effectuer des modifications plus rapides ou de dernière minute. Ou au gain de temps grâce à une gestion des variables efficace. En optant pour un classement correct et en classant de manière intelligente les données qui reviennent de manière récurrente, l'économie des coûts en matière d'ingénierie peut en effet s'élever jusqu'à 70% !L'EPLAN Platform permet dans ce cadre une efficacité du processus d'ingénierie.
L'économie des coûts en matière d'ingénierie peut s'élever jusqu'à 70%
Etape 3 : Laissez le software & la machine travailler main dans la main
Afin de pousser entièrement le concept d'Operational Excellence, l'intégration entre le processus d'ingénierie digitalisé et la production est la prochaine étape logique. Un concept qui cadre parfaitement dans l'Industry 4.0 . Il suffit de regarder la construction d'armoires de commandes. En concevant les armoires de commandes en 3D, les entreprises sont en mesure d' intégrer les informations mécaniques sans soucis avec les machines de production Rittal comme le Rittal Perforex. Cette machine se charge de fraiser et de tarauder des plaques de montage, des portes, des panneaux, etc. Le software & la machine travaillent main dans la main
Etape 4 : Digitaliser le processus de câblage
Si vous laissez fusionner le software et la machine, vous obtiendrez des progrès énormes en matière de préparation du travail. La dernière étape réside dans le câblage, où il est également possible de travailler complètement sans papier. Une solution telle qu'EPLAN Smart Wiring rend cela parfaitement possible. La production renvoie ainsi presque directement un feed-back vers le département d'ingénierie. Les erreurs ou les modifications de dernière minute sont ainsi traitées super rapidement. En outre, cela permet un gain de temps de 50% !
Le câblage : le travail le plus long dans la production
Etape 5 : Veillez à une intégration entre la phase d'offre et le processus de production
Pour une optimalisation de l'ensemble du processus, il est d'une importance capitale de continuer à innover. Le processus de production traditionnel se laisse par exemple caractériser par un flux de données constant entre les différents départements, avec le risque d'avoir plus d'erreurs et des leadtimes plus longs. Une intégration entre le processus business dans SAP (phase d'offre) et le processus de production est l'une des étapes pour atteindre une nouvelle digitalisation de l'ensemble du processus d'entreprise : de la demande à la livraison. L'EPLAN Platform est en mesure de proposer une intégration en profondeur entre ces processus.
Etape 6 : Faire le pas vers la configuration
Le processus n'est véritablement de l'Industry 4.0 que si les entreprises poussent l'optimalisation jusque dans la phase d'offre. Les gens commettent des erreurs, pas les softwares. Il est dès lors crucial de configurer le processus engineering-to-order (ETO). Les offres en temps réel et la documentation up-to-date permettent une circulation rapide et correcte entre l'ingénierie, la production et le client. Il est parfaitement possible d' automatiser d'une simple pression sur un bouton les offres, les schémas électriques, les listes de matériaux et les bordlayouts. Conséquence : une qualité accrue, davantage de flexibilité et un délai plus rapide pour les projets.
Le groupe Ceratec mise résolument sur l'Industry 4.0. C'est la raison pour laquelle il accorde une grande importance à la fusion de l'ingénierie et de la production. Téléchargez ce cas ci-dessous.
